КАМЕРЫ ЖАРКИ И ЗАПЕКАНИЯ АГ

Описание

Назначение: жарка и запекание мясных деликатесов, птицы, колбасных хлебов в пресс-формах и т. п.

Модельный ряд
 

• производство на базе комплектующих ведущих мировых компаний
• технологическая поддержка на всех стадиях работы
• предельное сокращение циклов термообработки продукта
• минимизация весовых потерь при термообработке продукта
• полная автоматизация всех технологических процессов
• адаптация к российским условиям эксплуатации

Основные технические характеристики

Камера жарки и запекания
 
Аэродинамическая схема

• транспортировка продукта на загрузочных рамах (8 ярусов)
• камера, воздуховоды, и система вентиляции выполнены из высококачественной импортной пищевой нержавеющей стали
• камера полностью изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна (толщ. 100 мм)
• усиленный каркас и обшивка камеры
• система вытяжной вентиляции (режим «проветривание»)
• встроенная система мойки с пеногенератором
• микропроцессорная система управления и регулирования
• психрометрическое устройство для измерения влажности при ее регулировании (при температуре в камере до 100С)
• термометр сопротивления — игла в продукте
• термометр для измерения температуры среды в камере
• пневматическая система управления воздушными заслонками и клапаном воды
• диапазон задания температуры в термокамере +35…+140°C (шаг регулирования 1°C)
• диапазон регулировки увлажнения в термокамере — 10–99%
• варка и увлажнение — автоматический импульсный впрыск воды на группу ТЭНов
• равномерность воздействия параметров термообработки (температура и аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного продукта в термокамере благодаря системе циркуляции воздуха
• вентиляторные узлы с двигателями плавного пуска на каждую раму
• электродвигатели циркуляционных вентиляторных узлов 3000 об/мин с дискретным понижением (16 аэродинамических режимов интенсивности обдува продукта)
• установленная мощность ТЭНов для разогрева камеры — 67 кВт на раму
• Аэродинамика камеры
• Равномерный прогрев, подсушка, варка, жарка и запекание происходят благодаря запатентованной системе циркуляции воздуха (патент № 66893).
• Циркуляция воздуха обусловлена движением горизонтальных плоских воздушных потоков от одной боковой стенки камеры к противоположной и наоборот, в переменном режиме (цикл задается программой).
• Горизонтальные плоские воздушные потоки строго ориентированы в межярусное пространство рамы с продуктом, обеспечивая абсолютную равномерность обдува продукта, на любом его участке.

Управление и регулирование

• комплексное автоматическое управление и регулирование камерой, системами вентиляции и сигнализации по выбранным технологическим программам
• пускорегулирующая арматура «Schneider Electric» (Франция)
• интеллектуальное реле «Telemecanigue» (Франция)
• сигнализация нарушения работы исполнительных механизмов
• сигнализация окончания термообработки продукта в камере
• программный регулятор с микропроцессорным управлением «JUMO» (Германия)
• цифровая и визуальная индикация на жидкокристаллическом дисплее с отображением всех параметров обработки продукта
• 99 программ в любое время возможно ввести, изменить, сохранить
• 99 технологических шагов в каждой программе
• возможность программирования, хранения и переноса технологических программ с процессора одной термокамеры на процессор другой с помощью съемного носителя
• возможность подключения к компьютерной локальной операционной сети «JUMO» (Германия) для визуализации, сбора и архивирования всех технологических процессов обработки продукта в камере

Необходимые подключения
 

• к электросети: 380V, 50–60 Гц, 3 фазы
• к водопроводу холодной воды с давлением не менее 0,2 МПа
• к системе подачи сжатого воздуха с давлением не менее 0,6 МПа

Работы и услуги
 

• предпродажные консультации
• проект привязки оборудования к строительным конструкциям и коммуникациям Заказчика
• изготовление оборудования
• испытания оборудования на заводе-изготовителе
• транспортировка оборудования
• монтажные и пусконаладочные работы
• программирование режимов термообработки на микропроцессоре
• обучение Заказчика составлению индивидуальных программ термообработки и их корректировке
• обучение Заказчика правилам технологической эксплуатации, техническому обслуживанию и санитарной обработке оборудования
• отработка технологий с продуктом
• гарантийное обслуживание
• доставка любых запасных частей в кратчайшие сроки
• постгарантийное обслуживание и технологическая поддержка не ограничены во времени