Описание
УСЛОВИЯ СРЕДЫ ДЛЯ ОСНОВАНИЯ ЦЕХА
1. Минимальная площадь производства – 300 м2.
2. Упаковка, холодильные склады, административные помещения и помещения для персонала находятся вне обозначенных производственных площадей.
3. Температура среды производственной площади должна быть 12 градусов.
Для поддержания этой температуры требуется установить необходимую климатическую систему.
Температура среды дана в расчете на минимальную производственную мощность машинного оборудования
НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И РАЗЪЯСНЕНИЕ (ПРОИЗВОДСТВО КОЛБАСЫ )
1. Размеры стола для разделки мяса должны быть 1700х1000 см, толщина 12 см. Стол должен быть изготовлен из полиэтилена, безвредного для пищевых продуктов.
2. На этом столе разделывается мясо и освобождается от костей, затем превращается в фарш с помощью мясорубки, отделяющей сухожилия. Для обеспечения надлежащих свойств замороженного при температуре -10;-15 градусов мяса необходимо использовать специальную мясорубку.
3. Электрическая мощность машины 5,5 кв. Она полностью выполнена из нержавеющей стали, и комплектуется системой насадок, отделяющих сухожилия от мяса.
4. Мотор машины обладает мощностью 30/48 кВт и двумя скоростями оборотов. По желанию на машину можно ставить аппарат по удалению костей из мяса птицы
5. Выходная температура фарша должна быть примерно +0 градусов.
6. Затем этот фарш забрасывается в смесительную машину, в которую добавляются специи. Примерно после 10 минут смешивания полученная смесь перегружается в продуктовую тележку.
Мощность мотора этой машины 5,5 кВт. Множество работающих на этом рынке фирм используют машины для смешивания теста. Однако такие машины не в состоянии обеспечить однородность смешивания мясного фарша. Некоторые места полученного таким образом фарша остаются более плотными.
7. Затем продукт поступает из смесительной машины в машину автоматического наполнения. Эта машина снабжена системой SERVO и полностью изготовлена из нержавеющего материала. Продукт, погруженный во внутреннее отверстие, выдавливается упорами и помещается в кишку в соответствии с требуемым количеством граммов, и выходит через трубу наружу.
Наполнительная машина может быть остановлена в процессе переработки с помощью ручного/автоматического управления. Сзади машины располагается дозатор, связанный с ней посредством кабеля. Дозатор воспринимает сигнал, поступающий с системы наполнения, и перевязывает наполненный пластиковый продукт шпагатом по желанию. Мощность мотора машины – 10,55 кВт. Мощность мотора дозатора 1,5 кВт. Эта машина оснащена пневматической установкой, подающей воздух под давлением 4 бара.
8. После связки продукт помещается в тележку для духового шкафа, в которую можно загрузить до 100 кг колбасы. Естественно, вместимость зависит от укладки продукта, толщины и других факторов. Загруженный в тележку продукт отправляется в духовой шкаф (мини духовой шкаф). Этот процесс регулируется с помощью операторской панели, в двух ее модификациях: 1-я модификация обладает тремя программами, 2-я — 99 программами. Выбор модификации определяет заказчик. В нашем стандартном производстве ведется выпуск операторской панели с тремя программами. Процесс приготовления длится приблизительно полтора часа и производится с расчетом равенства температуры внутри продукта и температуры окружающей среды, контролируя через определенный промежуток времени слои продуктов. Электрическая мощность машины примерно 8 кВ. Варочный модуль машины – парового типа. Необходимо производство пара в количестве 350/400
ПРИМЕЧАНИЕ: Внутри специй продукта необходимо присутствие горячей плазмы. При покупке специй следует уведомить продавца, что специи предназначены для использования в духовом шкафе
ПРИМЕЧАНИЕ: во время приготовления сосисок вместо смесителя используется куттер 300 л
Мощность мотора машины 90 кВ. Корпус и чан всех моделей изготовлен из нержавеющего хромового сплава 304. По желанию ее можно оснастить двумя оборотами или прибором, регулирующим скорость работы (конвертор частот) Модели, оснащенные конвертором частот, обладают возможностью производства эмиссии. Кроме того, скорость работы моторов, установленных в этих моделях, можно менять по желанию. Используются европейские ножи количеством 4 или 8 штук. На модели CTR-200 и CTR-300 можно устанавливать загрузочный аппарат по желанию. Система загрузки и опорожнения работает на гидравлике. Операторская панель оснащена экраном и 25 программами. С помощью экрана можно отслеживать внутреннюю и внешнюю температуру. Их техническое обслуживание и монтаж достаточно легки.
