Описание
Предназначен для тепловой обработки колбасных изделий (вареных колбас, сосисок, сарделек, полукопченых колбас), а также свинокопченостей (окороков, корейки, грудинки и т.д.). Применяется на предприятиях мясомолочной промышленности.ПРЕИМУЩЕСТВА:1. Встроенный в дверь фрикционный дымогенератор позволяет экономить производственную площадь, получать более качественный дым из любой древесины (в дыме отсутствуют бензопирены), улучшает санитарное состояние камер и делает невозможным возникновение открытого пламени (пожара).
2. Наличие самостоятельного парогенератора увеличивает срок службы ТЭНов, позволяет устанавливать определённую влажность (%), снимает необходимость внешнего подключения пара.3. Имеется возможность оснащения камер источниками высокого напряжения для копчения в электростатическом поле, что позволяет уменьшить время копчения мясных продуктов примерно в 2-3 раза и улучшает качество готовой продукции.4. Наличие встроенного душа (системы охлаждения и мойки) позволяет мыть камеру без разборки.5. Особенности конструкции обеспечивают равномерное распределение температурного поля по всему объёму камеры.6. Термоагрегаты выполнены полностью из высококачественной нержавеющей стали.А также:- Высокая производительность благодаря точному контролю протекающих процессов и оптимальным подбором технологии.
— Прочная стальная конструкция, из нержавеющей стали с отшлифованными поверхностями, высококачественная изоляция минеральной ватой. Специальная конструкция термокамер, дверей и уплотнений обеспечивает надежную изоляцию.- Равномерное распределение температурного поля, воздуха, дыма в термоагрегате, с помощью высокопроизводительных центробежных вентиляторов установленных над каждой рамой.- Два режима работы вентиляторов обеспечивают точность необходимых параметров термической обработки.- Дымогенератор трения (стандарт).Дым вырабатывается при трении брусков на специально сконструированном диске.- Встроенный в дверь фрикционный дымогенератор позволяет экономить, производственную площадь, получать практически мгновенно (без розжига) более качественный дым из любой древесины (в дыме отсутствуют бензопирены), менять качество дыма в процессе работы, улучшает санитарное состояние камер и делает невозможным возникновение открытого пламени (пожара).
— В качестве опции возможно оснащение всех термоагрегатов выносным дымогенератором любого типа.- Двухступенчатый процесс охлаждения продукта.- Первичное охлаждение водой путем душирования до 50°С.- Дальнейшее охлаждение воздухом до 40°С с процессом подсушки поверхности продукта.- Наличие встроенного душа позволяет мыть камеру без разборки.- Встроенный парогенератор позволяет производить точную регулировку влажности воздуха в термоагрегате.- Снимается необходимость внешнего подключения пара и в отличие от других систем создания влажности (например, впрыскивания воды в зону всасывания вентиля торов) способствует увеличению срока службы нагревательных элементов камеры, повышенному выходу готового продукта.
— Современная автоматическая система управления полностью контролирует процессы копчения, варки и охлаждения, обеспечивает регулировку температуры в толще продукта, управление вентиляторами, дымогенератором, парогенератором, заслонками распределения газовоздушной среды термокамеры.- Программируемый логический контроллер, предназначенный для управления работой термоагрегата по заданной программе.- Сенсорный монохромный терминал для организации человеко-машинного интерфейса.- На дисплее отображены следующие данные: заданные и фактические значения температуры в камере и в толще продукта, а также относительной влажности. Отображены время, номер программы и номер текущего шага программы (фазы).-
Объект памяти составляет 36 программ.Каждая программа содержит 16 шагов (фаз).- Звуковая и визуальная сигнализация при авариях и в ситуациях требующих повышенного внимания оператора (например: контроль температуры в толще продукта после шага “Варка” и т.д.).- Регулятор с интерфейсом для подключения к персональному компьютеру для сбора и обработки данных термических процессов.- Все аппаратуры автоматического управления расположены в электрическом шкафу.- Степень герметичности электрошкафа 1Р54, что обеспечивает надежность системы управления и срок службы коммутационной аппаратуры.- Электрошкаф устанавливается непосредственно на термоагрегате.Возможна установка электрошкафа отдельно от термоагрегата.-
Регулируемые шарниры, конструкция защелок, силиконовое уплотнение дверей надежно герметизируют дверной проём, что обеспечивает стабильность процессов в термоагрегате и санитарные требования в помещении.- Двухсторонняя вертикальная проводка циркуляционного воздуха с засосом в центре гарантирует равномерные производственные результаты.- В рабочей камере нет сложных встроенных элементов (например, системы воздушных каналов и т.п.), что обеспечивает простоту и эффективность чистки.- Обрабатываемый продукт может располагаться горизонтально на решетках, либо в подвешенном состоянии на вешалах.- Конструктивно, по желанию заказчика термоагрегаты изготавливаются на 1, 2, 3 и т.д. рам (тележек) тендемом или параллельно.- Герметичная сварка внутреннего объёма камер обеспечивает их гигиеничность
Техническая характеристика:
|
1.
|
Рабочая вместимость камеры, м. куб.:
|
1,9
|
|
2.
|
Единовременная загрузка (по колбасному фаршу), кг:
|
250±20
|
|
3.
|
Количество загружаемых рам, шт.:
|
1
|
|
4.
|
Максимальная температура рабочей среды в камере, С°:
|
120
|
|
5.
|
Установленная мощность, кВт:
|
36
|
|
6.
|
Занимаемая площадь, м. кв.:
|
3,1
|
|
7.
|
Габаритные размеры без электрошкафа, мм:
|
2050x1343x2250
|
|
8.
|
Размер деревянных брусков, мм:
|
20x40x500
|
|
9.
|
Масса изделия, кг:
|
1000
|
Термоагрегат представляет собой сварную конструкцию, состоящую из следующих основных составных: камера, двери с дымогенератором, парогенератором, вентилятор и выполняет следующие технологические функции: подсушку, обжарку, варку, копчение, охлаждение водой или воздухом мясопродуктов.Камера представляет собой сборную конструкцию, состоящую из каркаса с изоляционным материалом. Внутренняя полость камеры разделена на два отсека: в верхней части расположена нагревательная камера, в нижней — рабочая камера, которая соединена паропроводом с парогенератором. В дверь термоагрегата встроен дымогенератор.Подача коптильного дыма, пара и воздуха в камеру, в зависимости от фазы технологического процесса (по выбору) регулируется заслонками.
ПРИНЦИП РАБОТЫ ТЕРМОКАМЕРЫ:Когда камера находится в рабочем состоянии (загружена), включаются вентилятор и электронагреватели. Вентилятор всасывает рабочую среду из рабочей камеры и направляет на электронагреватели (тены), нагретая до заданной температуры рабочая среда нагнетается в рабочую камеру. Создается турбулентное движение рабочей среды; проходя через раму с продуктами, рабочая среда отсасывается вентилятором для рециркуляции.Помещение, предназначенное для установки термоагрегата, должно быть оборудовано силовой электропроводкой, распределительным щитом, магистралью для подачи холодной и горячей воды. Высота помещения должна быть, не менее 3,4 м.
Преимущества применения буковых (дубовых, грабовых) пород в сравнении с осиной, ольхой, сосной, березой при копчении продуктов.1. Более красивый цвет готового продукта (золотистый).2. Более интенсивный запах копченостей.3. Меньший расход древесины.4. Отсутствие в дыме смолистых веществ (не дает горечь).5. Меньше закапчивается оборудование.6. Более устойчиво работает дымогенератор.7. Более низкая температура дыма (особенно важно при копчении рыбы).8. Отсутствие в дыме бенз(а)пирен (вредных веществ) при использовании фрикционного дымогенератора.9. Отсутствие в дыме дегтя (в отличие от березы).Имеется возможность организации поставок пиломатериалов необходимых Вам размеров, а также щепы и опила.
