ТЕРМОКАМЕРЫ — ПОЛНОСТЬЮ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ АГ (ЭЛЕКТРОРАЗОГРЕВ)

Артикул: IDP0020520Есть в наличии

Особенностью термокамер — полных универсалов являются их расширенные технологические функции: функции универсальной термокамеры (прогрев, сушка, обжарка, копчение, варка); функции камеры жарки и запекания (прогрев, сушка, подварка, жарка и запекание); функции камеры сырокопчения (сушка и копчение при низких температурах)

Цена по запросу

Уважаемые клиенты, цены на некоторые товары могут быть неактуальными! Точную стоимость на сегодня уточняйте, пожалуйста, у наших менеджеров по телефону либо через заказ с сайта.
Заводская гарантия
Держим лучшие цены
Доставка по РФ и СНГ

Описание

Особенностью термокамер — полных универсалов являются их расширенные технологические функции, а именно:
 

  • функции универсальной термокамеры

(прогрев, сушка, обжарка, копчение, варка) для приготовления колбасных изделий, мясных деликатесов, продуктов из птицы

  • функции камеры жарки и запекания

(прогрев, сушка, подварка, жарка и запекание) для приготовления запеченных мясных деликатесов, расположенных вертикально

  • функции камеры сырокопчения

(сушка и копчение при низких температурах) для приготовления сырокопченых мясных деликатесов

Модельный ряд
 

 

МОДЕЛИ ТЕРМОКАМЕР — ПОЛНОСТЬЮ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
Емкость камеры (загрузка рам)
Транспортировка рам по полу
Транспортировка рам по монорельсу
1
АГН-132.ПУ
2
АГН-232.ПУ
АГМ-232.ПУ
3
АГН-332.ПУ
АГМ-332.ПУ
4
АГН-432.ПУ
АГМ-432.ПУ
5
АГН-532.ПУ
АГМ-532.ПУ


 

 

  • производство на базе комплектующих ведущих мировых компаний
  • технологическая поддержка на всех стадиях работы
  • предельное сокращение циклов термообработки продукта
  • минимизация весовых потерь при термообработке продукта
  • полная автоматизация всех технологических процессов
  • адаптация к российским условиям эксплуатации

Основные технические характеристики

Термокамера — полный универсал
 
Аэродинамическая схема

  • транспортировка продукта в колбасных рамах по полу или по монорельсу
  • камера, воздуховоды, дымоходы и система вентиляции выполнены из высококачественной импортной пищевой нержавеющей стали
  • камера полностью изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна (толщ. 100 мм)
  • усиленный каркас и обшивка камеры
  • уплотнение дверей из термо- и жироустойчивого силикона с возможной заменой его в процессе эксплуатации целиком или фрагментами
  • система принудительной вытяжной вентиляции с регулировкой режимов
  • система автоматической компенсации избыточного давления в камере
  • встроенная система мойки с пеногенератором или с подключением к централизованной системе мойки с насосной системой
  • откидной ложный потолок для улавливания смол из дымовоздушной смеси рабочего объема камеры
  • микропроцессорная система управления и регулирования
  • психрометрическое устройство для измерения влажности при ее регулировании
  • термометр сопротивления — игла в продукте
  • термометр для измерения температуры среды в камере
  • пневматическая система управления воздушными заслонками и клапаном воды
  • диапазон задания температуры в термокамере +18…+140°C (шаг регулирования 1°C)
  • диапазон регулировки увлажнения в термокамере — 10–99%
  • варка и увлажнение — автоматический импульсный впрыск воды на группу ТЭНов
  • равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым, аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного продукта в термокамере благодаря системе циркуляции воздуха
  • вентиляторные узлы с двигателями плавного пуска на каждую раму
  • электродвигатели циркуляционных вентиляторных узлов 3000 об/мин с дискретным понижением (16 аэродинамических режимов интенсивности обдува продукта)
  • установленная мощность ТЭНов для разогрева камеры — 67 кВт на раму
  • датчик положения двери, автоматически отключающий циркуляционные двигатели при открывании двери (защита персонала от воздействия высоких температур)

Дымогенератор

  • щеповой, закрытого типа
  • фракция щепы — 4–20 мм
  • автоматическая подача щепы с регулируемой дозировкой
  • автоматический розжиг и затухание тления щепы
  • регулировка подачи воздуха в зону тления щепы для стабилизации дымообразования и исключения вероятности возгорания щепы
  • регулировка плотности дыма
  • блок смолоотделения с отводом концентрата смол через гидрозатвор
  • контроль температуры дыма с отображением на дисплее процессора
  • автоматическое пожаротушение щепы в дымогенераторе

Блок подготовки холодного воздуха со встроенными в камеру испарителями


Система холодоснабжения камеры выполнена на основе холодильной установки с непосредственным кипением холодильного агента в испарителях, встроенных в камеру.
Испарители — пучок нержавеющих труб с холодопроизводительностью 2,0 кВт на каждую раму
Станция холодоснабжения выполнена на базе поршневых компрессоров фирмы «Bitzer» (Германия).
Хладагент — фреон (аммиак) с температурой кипения -4°С
Станция холодоснабжения может быть установлена Заказчиком.
 

Управление и регулирование

  • комплексное автоматическое управление и регулирование термокамерой, дымогенератором, блоком подготовки холодного воздуха, системами вентиляции и сигнализации по выбранным технологическим программам
  • пускорегулирующая арматура «Schneider Electric» (Франция)
  • интеллектуальное реле «Telemecanigue» (Франция)
  • сигнализация нарушения работы исполнительных механизмов
  • сигнализация окончания термообработки продукта в камере
  • программный регулятор с микропроцессорным управлением «JUMO» (Германия)
  • цифровая и визуальная индикация на жидкокристаллическом дисплее с отображением всех параметров обработки продукта
  • 99 программ в любое время возможно ввести, изменить, сохранить
  • 99 технологических шагов в каждой программе
  • режим «дельта-ваpка»
  • возможность программирования, хранения и переноса технологических программ с процессора одной термокамеры на процессор другой с помощью съемного носителя
  • возможность подключения к компьютерной локальной операционной сети «JUMO» (Германия) для визуализации, сбора и архивирования всех технологических процессов обработки продукта в камере

Необходимые подключения
 

  • к электросети: 380V, 50–60 Гц, 3 фазы
  • к водопроводу холодной воды с давлением не менее 0,2 МПа
  • к системе подачи сжатого воздуха с давлением не менее 0,6 МПа

Варианты конфигурации термокамер
 

  • транспортировка продукта в колбасных рамах по полу, по монорельсу или по совмещенной схеме
  • тупиковое или проходное исполнение (вторая дверь)
  • изменение габаритов термокамер при ограниченной высоте термического отделения
  • изменение габаритов термокамер при применении рам нестандартных размеров
  • поставка камеры целиком или в монтажных блоках
  • правосторонняя или левосторонняя дверь
  • выбор расположения дымогенератора и шкафа управления
  • исполнение фасада термокамеры, дымогенератора и шкафа управления в единой лицевой панеле
  • вывод вытяжной вентиляции по индивидуальному проекту

Работы и услуги
 

  • предпродажные консультации
  • проект привязки оборудования к строительным конструкциям и коммуникациям Заказчика
  • изготовление оборудования
  • испытания оборудования на заводе-изготовителе
  • транспортировка оборудования
  • монтажные и пусконаладочные работы
  • программирование режимов термообработки на микропроцессоре
  • обучение Заказчика составлению индивидуальных программ термообработки и их корректировке
  • обучение Заказчика правилам технологической эксплуатации, техническому обслуживанию и санитарной обработке оборудования
  • отработка технологий с продуктом
  • гарантийное обслуживание
  • доставка любых запасных частей в кратчайшие сроки
  • постгарантийное обслуживание и технологическая поддержка не ограничены во времени
Все результаты поиска