ЗА
ЧЕСТНЫЙ БИЗНЕС

Оборудование для пищевой промышленности

8 (499) 703 00 38
Для звонков из Москвы
8 (800) 555 55 XX

Заказать бесплатный звонок
8 (800) 555 55 76
Для звонков из регионов
Написать директору

Линия ДПП-16АМ (ДПП-16АМ-01)

Артикул:
IDP0022626
Размеры:
7800 x 2750 x 4000 мм
Есть в наличии
Количество:
Узнать цену

Уточните актуальную цену в отделе продаж
8 (800) 555-55-76  ( Звонок бесплатный )

Описание и характеристики "Линия ДПП-16АМ (ДПП-16АМ-01)"

Универсальная линия для переработки рыбы, рыбных отходов, мясокостных и мякотных отходов мясной промышленности с получением рыбной, мясокостной, мясной муки и жира.

Мини-линия предназначена для производства костной, мясокостной и рыбной муки.
ДПП-16АМ – для работы линии используется пар и электричество;
ДПП-16АМ-01– для работы линии используется только электричество.

Технические характеристики ДПП-16АМ:
Производительность по сырью, кг/смена: до 1 500
Установленная мощность, кВт:
   переработка кости и мясокостных отходов: 58
   переработка рыбы, рыбных и мякотных отходов: 46,5
Давление греющего пара (избыточное), МПа: 0,4-0,6
Расход пара, кг/час: ~300
Расход воды, м3/час: 0,25-0,4
Габаритные размеры, мм: 7800х2750х4000

Технические характеристики ДПП-16АМ-01:
Производительность по сырью, кг/смена: до 1 500
Установленная мощность, кВт:
   переработка кости и мясокостных отходов: 88
   переработка рыбы, рыбных и мякотных отходов: 76,5
Давление греющего пара (избыточное), МПа: -
Расход пара, кг/час: -
Расход воды, м3/час: 0,25-0,4
Габаритные размеры, мм: 7800х2750х4000


СОСТАВ ЛИНИИ:
Измельчитель сырья;
Бункер транспортера;
Центрифуга отстойная;
Транспортер шнековый;
Сушильный блок;
Насос - пастоприготовитель;
Транспортер шнековый 1.2м.


КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЛИНИИ:
Сырье после просмотра на наличие посторонних предметов подается в измельчитель 1 из которого выбрасывается в бункер транспортера 2. Измельченное сырье транспортером 4 загружается в сушильный блок 5, в котором происходит его варка. После варки сырье из сушильного блока при помощи распределительного устройства направляется в шнековый транспортер 7, который равномерно подает его в насос-пастоприготовитель 6, где оно доизмельчается до состояния фарша и перекачивается в центрифугу 3. В центрифуге сырье частично обезвоживается, обезжиривается и выгружается в промежуточный бункер 2 над транспортером 4, где происходит его накопление. После центрифугирования всего сырья разваренного в сушильном блоке, включают транспортер 4 и заново загружают отжатое сырье в сушильный блок 5, где и происходит его сушка до необходимой остаточной влажности. После сушки мука при помощи распределительного устройства направляется на затаривание. Отжатая на центрифуге водо-жировая эмульсия поступает в емкость для отстоя, где она разделяется по плотности на жир и воду, вода сливается, а жир затаривается в емкости.

Похожие товары
Ваш город - ,
угадали?
Перейти на мобильную версию сайта
Да, перейти Остаться на основной версии