Описание
Маслоизготовитель предназначен для выработки масла методом сбивания сливок жирностью 25-40 %. Кроме использования пастеризованных сливок для последующей расфасовки полученного масла, рекомендуем применять маслоизготовитель для переработки сливок:
- Из молока предельной кислотности, особенно в весенне-летний период;
- От сепарирования творожной и подсырной сыворотки;
- От сепарирования остатков молока при мойке трубопроводов и оборудования с последующей выработкой топленого масла.
С помощью плавного частотного регулирования степени обработки масляного зерна по заданной программе получаем масло с разным содержанием молочного жира и консистенции, т.е. разных сортов.
Техническая характеристика:
|
1.
|
Полезная вместимость барабана, л:
|
130
|
|
2.
|
Частота вращения барабана, 1/с:
|
0,65
|
|
3.
|
Степень заполнения, %:
|
25…40
|
|
4.
|
Установленная мощность, кВт:
|
1,1
|
|
5.
|
Габаритные размеры (не более), мм:
|
1320х1270х1800
|
|
6.
|
Занимаемая площадь, м.кв:
|
1,7
|
|
7.
|
Масса изделия (не более), кг:
|
300
|
Маслоизготовитель состоит из барабана, оросительного устройства, ограждения, электросилового шкафа, пульта управления, спускного крана. Заполняется он созревшими сливками через загрузочный люк самотеком. Сбивание сливок и образование масляного зерна происходят при вращении барабана с установленной скоростью. Для регулирования температуры в процессе маслосбивания служит оросительное устройство. Контроль над ходом процесса осуществляется через смотровое окно.
Рабочий цикл сбивания сливок происходит за 1-2 ч. в зависимости от состава исходного сырья, степени пастеризации, соблюдения технологического процесса и температурного режима (в течение рабочего времени проводится контрольный замер температуры исходного сырья с целью обеспечения оптимальных сроков получения масляного зерна). После образования масляного зерна барабан останавливают для слива пахты во флягу через спускной кран. В дальнейшем она используется на технологические нужды предприятия. Затем производится повторное сбивание масляных зерен до образования сплошного пласта масла.
Во время обработки пласт масла поднимается на некоторую высоту и затем падает, ударяясь о стенки маслоизготовителя. При многократном повторении ударов и перемешивании масло уплотняется, влага в нем диспергируется и образуется продукт пластичной консистенции. Выгрузка масла в технологическую емкость производится вручную при боковом положении загрузочного люка барабана или за счет собственного веса монолита масла при нижнем положении люка маслоизготовителя.
Привод барабана маслоизготовителя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и понижающий редуктор, расположенный в электросиловом шкафу. Управление работой электродвигателя производится с пульта управления с помощью кнопок «пуск», «стоп» и «толчковый пуск» (для остановки барабана в нужном положении). При поднятом подвижном ограждении двигатель блокируется, исключается его включение, что обеспечивает безопасность обслуживания при загрузке сливок и выгрузке масла.
