Предназначен для тепловой обработки колбасных изделий (вареных колбас, сосисок, сарделек, полукопченых колбас), а также свинокопченостей (окороков, корейки, грудинки и т.д.). Применяется на предприятиях мясомолочной промышленности.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
1. Встроенный в дверь фрикционный дымогенератор позволяет экономить производственную площадь, получать более качественный дым из любой древесины (в дыме отсутствуют бензопирены), улучшает санитарное состояние камер и делает невозможным возникновение открытого пламени (пожара).
2. Наличие самостоятельного парогенератора увеличивает срок службы ТЭНов, позволяет устанавливать определённую влажность (%), снимает необходимость внешнего подключения пара.
3. Имеется возможность оснащения камер источниками высокого напряжения для копчения в электростатическом поле, что позволяет уменьшить время копчения мясных продуктов примерно в 2-3 раза и улучшает качество готовой продукции.
4. Наличие встроенного душа (системы охлаждения и мойки) позволяет мыть камеру без разборки.
5. Особенности конструкции обеспечивают равномерное распределение температурного поля по всему объёму камеры.
6. Термоагрегаты выполнены полностью из высококачественной нержавеющей стали.
А также:
- Высокая производительность благодаря точному контролю протекающих процессов и оптимальным подбором технологии.
- Прочная стальная конструкция, из нержавеющей стали с отшлифованными поверхностями, высококачественная изоляция минеральной ватой. Специальная конструкция термокамер, дверей и уплотнений обеспечивает надежную изоляцию.
- Равномерное распределение температурного поля, воздуха, дыма в термоагрегате, с помощью высокопроизводительных центробежных вентиляторов установленных над каждой рамой.
- Два режима работы вентиляторов обеспечивают точность необходимых параметров термической обработки.
- Дымогенератор трения (стандарт).
Дым вырабатывается при трении брусков на специально сконструированном диске.
- Встроенный в дверь фрикционный дымогенератор позволяет экономить, производственную площадь, получать практически мгновенно (без розжига) более качественный дым из любой древесины (в дыме отсутствуют бензопирены), менять качество дыма в процессе работы, улучшает санитарное состояние камер и делает невозможным возникновение открытого пламени (пожара).
- В качестве опции возможно оснащение всех термоагрегатов выносным дымогенератором любого типа.
- Двухступенчатый процесс охлаждения продукта.
- Первичное охлаждение водой путем душирования до 50°С.
- Дальнейшее охлаждение воздухом до 40°С с процессом подсушки поверхности продукта.
- Наличие встроенного душа позволяет мыть камеру без разборки.
- Встроенный парогенератор позволяет производить точную регулировку влажности воздуха в термоагрегате.
- Снимается необходимость внешнего подключения пара и в отличие от других систем создания влажности (например, впрыскивания воды в зону всасывания вентиля торов) способствует увеличению срока службы нагревательных элементов камеры, повышенному выходу готового продукта.
- Современная автоматическая система управления полностью контролирует процессы копчения, варки и охлаждения, обеспечивает регулировку температуры в толще продукта, управление вентиляторами, дымогенератором, парогенератором, заслонками распределения газовоздушной среды термокамеры.
- Программируемый логический контроллер, предназначенный для управления работой термоагрегата по заданной программе.
- Сенсорный монохромный терминал для организации человеко-машинного интерфейса.
- На дисплее отображены следующие данные: заданные и фактические значения температуры в камере и в толще продукта, а также относительной влажности. Отображены время, номер программы и номер текущего шага программы (фазы).
- Объект памяти составляет 36 программ.
Каждая программа содержит 16 шагов (фаз).
- Звуковая и визуальная сигнализация при авариях и в ситуациях требующих повышенного внимания оператора (например: контроль температуры в толще продукта после шага “Варка” и т.д.).
- Регулятор с интерфейсом для подключения к персональному компьютеру для сбора и обработки данных термических процессов.
- Все аппаратуры автоматического управления расположены в электрическом шкафу.
- Степень герметичности электрошкафа 1Р54, что обеспечивает надежность системы управления и срок службы коммутационной аппаратуры.
- Электрошкаф устанавливается непосредственно на термоагрегате.
Возможна установка электрошкафа отдельно от термоагрегата.
- Регулируемые шарниры, конструкция защелок, силиконовое уплотнение дверей надежно герметизируют дверной проём, что обеспечивает стабильность процессов в термоагрегате и санитарные требования в помещении.
- Двухсторонняя вертикальная проводка циркуляционного воздуха с засосом в центре гарантирует равномерные производственные результаты.
- В рабочей камере нет сложных встроенных элементов (например, системы воздушных каналов и т.п.), что обеспечивает простоту и эффективность чистки.
- Обрабатываемый продукт может располагаться горизонтально на решетках, либо в подвешенном состоянии на вешалах.
- Конструктивно, по желанию заказчика термоагрегаты изготавливаются на 1, 2, 3 и т.д. рам (тележек) тендемом или параллельно.
- Герметичная сварка внутреннего объёма камер обеспечивает их гигиеничность
Техническая характеристика:
1.
Рабочая вместимость камеры, м. куб.:
1,9
2.
Единовременная загрузка (по колбасному фаршу), кг:
250±20
3.
Количество загружаемых рам, шт.:
1
4.
Максимальная температура рабочей среды в камере, С°:
120
5.
Установленная мощность, кВт:
36
6.
Занимаемая площадь, м. кв.:
3,1
7.
Габаритные размеры без электрошкафа, мм:
2050x1343x2250
8.
Размер деревянных брусков, мм:
20x40x500
9.
Масса изделия, кг:
1000
Термоагрегат представляет собой сварную конструкцию, состоящую из следующих основных составных: камера, двери с дымогенератором, парогенератором, вентилятор и выполняет следующие технологические функции: подсушку, обжарку, варку, копчение, охлаждение водой или воздухом мясопродуктов.
Камера представляет собой сборную конструкцию, состоящую из каркаса с изоляционным материалом. Внутренняя полость камеры разделена на два отсека: в верхней части расположена нагревательная камера, в нижней - рабочая камера, которая соединена паропроводом с парогенератором. В дверь термогрегата встроен дымогенератор.
Подача коптильного дыма, пара и воздуха в камеру, в зависимости от фазы технологического процесса (по выбору) регулируется заслонками.
ПРИНЦИП РАБОТЫ ТЕРМОКАМЕРЫ:
Когда камера находится в рабочем состоянии (загружена), включаются вентилятор и электронагреватели. Вентилятор всасывает рабочую среду из рабочей камеры и направляет на электронагреватели (тены), нагретая до заданной температуры рабочая среда нагнетается в рабочую камеру. Создается турбулентное движение рабочей среды; проходя через раму с продуктами, рабочая среда отсасывается вентилятором для рециркуляции.
Помещение, предназначенное для установки термоагрегата, должно быть оборудовано силовой электропроводкой, распределительным щитом, магистралью для подачи холодной и горячей воды. Высота помещения должна быть, не менее 3,4 м.
Преимущества применения буковых (дубовых, грабовых) пород в сравнении с осиной, ольхой, сосной, березой при копчении продуктов.
1. Более красивый цвет готового продукта (золотистый).
2. Более интенсивный запах копченостей.
3. Меньший расход древесины.
4. Отсутствие в дыме смолистых веществ (не дает горечь).
5. Меньше закапчивается оборудование.
6. Более устойчиво работает дымогенератор.
7. Более низкая температура дыма (особенно важно при копчении рыбы).
8. Отсутствие в дыме бенз(а)пирен (вредных веществ) при использовании фрикционного дымогенератора.
9. Отсутствие в дыме дегтя (в отличие от березы).
Имеется возможность организации поставок пиломатериалов необходимых Вам размеров, а также щепы и опила.
По всем вопросам связанным с качеством обслуживания, вы можете написать нашему директору на электронную почту director@dpprom.ru или заполнив все поля в этой форме:
