ТЕРМОКАМЕРЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ АГ (разогрев паром)

Артикул: IDP0020514Есть в наличии

Назначение: прогрев, сушка, обжаривание, копчение и варка различных колбасных изделий, сосисок, сарделек, мясных деликатесов, продуктов из птицы

Цена по запросу

Уважаемые клиенты, цены на некоторые товары могут быть неактуальными! Точную стоимость на сегодня уточняйте, пожалуйста, у наших менеджеров по телефону либо через заказ с сайта.
Заводская гарантия
Держим лучшие цены
Доставка по РФ и СНГ

Описание

Назначение: прогрев, сушка, обжаривание, копчение и варка различных колбасных изделий, сосисок, сарделек, мясных деликатесов, продуктов из птицы

Модельный ряд
 

 

МОДЕЛИ ТЕРМОКАМЕР УНИВЕРСАЛЬНЫХ
Емкость камеры (загрузка рам)
Транспортировка рам по полу
Транспортировка рам по монорельсу
1
АГН-1011
2
АГН-1021
АГМ-1021
3
АГН-1031
АГМ-1031
4
АГН-1041
АГМ-1041
5
АГН-1051
АГМ-1051
6
АГН-1061
АГМ-1061
7
АГН-1071
АГМ-1071
8
АГН-1081
АГМ-1081

 

  • производство на базе комплектующих ведущих мировых компаний
  • технологическая поддержка на всех стадиях работы
  • предельное сокращение циклов термообработки продукта
  • минимизация весовых потерь при термообработке продукта
  • полная автоматизация всех технологических процессов
  • адаптация к российским условиям эксплуатации
  • возможность эксплуатации термокамеры на предприятиях с ограниченным давлением сетевого пара (0,3 МПа)


Основные технические характеристики

Термокамера универсальная
 
Аэродинамическая схема
 

  • транспортировка продукта в колбасных рамах по полу или по монорельсу
  • камера, воздуховоды, дымоходы и система вентиляции выполнены из высококачественной импортной пищевой нержавеющей стали
  • камера полностью изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна
  • уплотнение дверей из термо- и жироустойчивого силикона с возможной заменой его в процессе эксплуатации целиком или фрагментами
  • система принудительной вытяжной вентиляции с регулировкой режимов
  • система автоматической компенсации избыточного давления в камере
  • встроенная система мойки с пеногенератором или с подключением к централизованной системе мойки с насосной системой
  • откидной ложный потолок для улавливания смол из дымовоздушной смеси рабочего объема камеры
  • микропроцессорная система управления и регулирования
  • психрометрическое устройство для измерения влажности при ее регулировании
  • термометр сопротивления – игла в продукте
  • пневматическая система управления воздушными заслонками, клапанами пара и воды
  • диапазон задания температуры в термокамере +35…+110°C (шаг регулирования 1°C)
  • диапазон регулировки увлажнения в термокамере – 10-99%
  • варка и увлажнение – автоматический импульсный впрыск пара по ПИД-закону
  • равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым, аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного продукта в термокамере благодаря системе циркуляции воздуха
  • вентиляторные узлы с двигателями плавного пуска на каждую раму
  • электродвигатели циркуляционных вентиляторных узлов 3000 об/мин с дискретным понижением (16 аэродинамических режимов интенсивности обдува продукта)
  • разогрев камеры паром высокого давления через калориферные узлы
  • коллектор подготовки сетевого пара (сепарация, очистка, редуцирование, отделение воздуха, прерывание вакуума)
  • коллектор сбора и отвода конденсата
  • полное использование энергии подаваемого пара
  • возможность вторичного использования конденсата


Дымогенератор
 

  • щеповой, закрытого типа
  • фракция щепы —  4-20 мм
  • автоматическая подача щепы с регулируемой дозировкой
  • автоматический розжиг и затухание тления щепы
  • регулировка подачи воздуха в зону тления щепы для стабилизации дымообразования и исключения вероятности возгорания щепы
  • регулировка плотности дыма
  • блок смолоотделения с отводом концентрата смол через гидрозатвор
  • контроль температуры дыма с отображением на дисплее процессора
  • автоматическое пожаротушение щепы в дымогенераторе


Управление и регулирование
 

  • комплексное автоматическое управление и регулирование термокамерой, паровым коллектором, дымогенератором, системами вентиляции и сигнализации по выбранным технологическим программам
  • пускорегулирующая арматура «Schneider Electric» (Франция)
  • интеллектуальное реле «Telemecanigue» (Франция)
  • сигнализация нарушения работы исполнительных механизмов
  • сигнализация окончания термообработки продукта в камере
  • программный регулятор с микропроцессорным управлением «JUMO» (Германия)
  • цифровая и визуальная индикация на жидкокристаллическом дисплее с отображением всех параметров обработки продукта
  • 99 программ в любое время возможно ввести, изменить, сохранить
  • 99 технологических шагов в каждой программе
  • режим «дельта-ваpка»
  • возможность программирования, хранения и переноса технологических программ с процессора одной термокамеры на процессор другой с помощью съемного носителя
  • возможность подключения к компьютерной локальной операционной сети «JUMO» (Германия) для  визуализации, сбора и архивирования всех технологических процессов обработки продукта в камере


Необходимые подключения
 

  • к электросети: 380V, 50-60 Гц, 3 фазы
  • к сетевому паропроводу с давлением не менее 0,3 МПа
  • к водопроводу холодной воды с давлением не менее 0,2 МПа
  • к системе подачи сжатого воздуха с давлением не менее 0,4 МПа

Варианты конфигурации термокамер
 

  • транспортировка продукта в колбасных рамах по полу, по монорельсу или по совмещенной схеме
  • тупиковое или проходное исполнение (вторая дверь)
  • изменение габаритов термокамер при ограниченной высоте термического отделения
  • изменение габаритов термокамер при применении рам нестандартных размеров
  • поставка камеры целиком или в монтажных блоках
  • правосторонняя или левосторонняя дверь
  • выбор расположения коллектора подготовки пара, дымогенератора и шкафа управления
  • исполнение фасада термокамеры, дымогенератора и шкафа управления в единой лицевой панеле
  • вывод вытяжной вентиляции по индивидуальному проекту


Работы и услуги
 

  • предпродажные консультации
  • проект привязки оборудования к строительным конструкциям и коммуникациям Заказчика
  • изготовление оборудования
  • испытания оборудования на заводе-изготовителе
  • транспортировка оборудования
  • монтажные и пусконаладочные работы
  • программирование режимов термообработки на микропроцессоре
  • обучение Заказчика составлению индивидуальных программ термообработки и их корректировке
  • обучение Заказчика правилам технологической эксплуатации, техническому обслуживанию и санитарной обработке оборудования
  • отработка технологий с продуктом
  • гарантийное обслуживание
  • доставка любых запасных частей в кратчайшие сроки
  • постгарантийное обслуживание и технологическая поддержка не ограничены во времени
Все результаты поиска