ЗА
ЧЕСТНЫЙ БИЗНЕС

Оборудование для пищевой промышленности

8 (499) 703 00 38
Для звонков из Москвы
8 (800) 555 55 XX

Заказать бесплатный звонок
8 (800) 555 55 76
Для звонков из регионов
Написать директору

Мини-линия ДПП-А16М

Артикул:
83770
Есть в наличии
Количество:
Узнать цену

Уточните актуальную цену в отделе продаж
8 (800) 555-55-76  ( Звонок бесплатный )

Мини-линия ДПП-А16М предназначена для производства кормовой муки из отходов мясной, рыбной и птицеперерабатывающей промышленности (исключая перьевые отходы). Сырьем для производства кормовой муки на линии ДПП-А16М может являться  ветеринарные конфискаты, непищевое и малоценное в пищевом отношении сырье, получаемое при переработке всех видов убойного скота (свиньи, МРС, КРС), птицы (куры, индюки и тд.), кроликов и при производстве пищевой, технической и специальной продукции на мясокомбинатах, птицекомбинатах, мясоперерабатывающих и костеперерабатывающих заводах, птицефабриках, рыбоперерабатывающих преприятиях, а также трупы скота и птицы, допущенные ветеринарно-санитарным надзором для переработки на кормовую муку.
 
ДПП-А16М - для работы линии используется пар и электроэнергия
 
Состав линии: 
Силовой измельчитель;
Транспортер шнековый 5м с бункером;
Центрифуга осадительная;
Сушильный блок (смеситель-запарник);
Транспортер шнековый 1,2м;
Насос-пастоприготовитель;
Дробилка для муки;
Бункер-накопитель для муки;
Стол приемки сырья (по желанию Заказчика);
Емкость отстоя жира (по желанию Заказчика).
 
Переработка мясокостного  и рыбного сырья:
Сырье после просмотра на наличие посторонних предметов подается в измельчитель из которого выбрасывается в бункер транспортера . Измельченное сырье транспортером  загружается в сушильный блок (смеситель-запарник) (процесс занимает 40 -60 минут), в котором происходит его варка (процесс занимает 30-60 минут, в зависимости от исходного сырья). После варки сырье из сушильного блока при помощи распределительного устройства направляется в шнековый транспортер 1.2м, который равномерно подает его в насос-пастоприготовитель, где оно доизмельчается до состояния фарша и перекачивается на центрифугирование.  В центрифуге сырье частично обезвоживается, обезжиривается и выгружается в промежуточный бункер  транспортера, где происходит его накопление. После центрифугирования всего сырья разваренного в сушильном блоке (смесителе-запарнике), включают транспортер и заново загружают отжатое сырье в сушильный блок (смеситель-запарник), где и происходит его сушка до необходимой остаточной влажности и стерилизации при 1400 С (процесс занимает 90-120 минут, в зависимости от исходного сырья). После сушки обезжиренная шквара при помощи распределительного устройства направляется в дробилку, там она дробится до состоянии кондиционной муки и передувается  в бункер  для последующего затаривания. Отжатая на центрифуге водо-жировая эмульсия поступает в емкость для отстаивания, где она разделяется по плотности на жир и воду, вода сливается, а жир затаривается в емкости.
 
Общая продолжительность одного цикла в среднем составляет -4 часа.
 
Переработка крови:
Кровь сразу подаем на сушильный блок (смеситель-запарник) через промежуточную емкость. В сушильный блок заливается горячая вода. После подачи воды, кровь необходимо нагреть до температуры 80-900С (процесс занимает 15-30минут). После того как кровь коагулируется, с помощью транспортера  и насоса, кровь поступает в центрифугу. После центрифугирования, коагулированный белок  накапливается в бункере под центрифугой (процесс занимает 30 минут).  Далее включается шнековый транспортер  и коагулированный белок поступает на сушку и стерилизацию. Процесс сушки в среднем занимает 1 час.
 
Общая продолжительность цикла составляет в среднем  -2 часа. 
 
ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ:  
Линия универсальна, может использоваться для переработки как мясокостного, так и рыбного сырья;
Содержание жира в муке не более 12%;
За счет кратковременной тепловой обработки в готовом продукте сохраняется исходный протеин, без потери его качества;
Готовый продукт получается высокого качества и полностью соответствует ГОСТу;
Исключено образование дурнопахнущих газов в процессе переработки (только соковые пары);
В линии не используются "сосуды, работающие под давлением";
Компактность линии и простота обслуживания.  
 
Технические характеристики: 
Производительность по сырью, кг/смена: до 1 500
Установленная мощность, кВт Для рыбного сырья: 63,5
Установленная мощность, кВт Для мясокостного сырья: 89
Потребляемая мощность, кВт Для рыбного сырья: ~32
Потребляемая мощность, кВт Для мясокостного сырья: ~45
Давление пара (избыточное), МПа: 0.4-0.6
Расход пара, кг/ч: ~ 300
Расход воды, м3/час: 0.25—0.4
Габаритные размеры, ДхШхВ, мм: 7800х2750х4000
Ваш город - ,
угадали?
Перейти на мобильную версию сайта
Да, перейти Остаться на основной версии