Описание
Назначение: варка различных колбасных изделий, сосисок, сарделек, мясных деликатесов, продуктов из птицы
Сопутствующие технологические режимы: прогрев, сушка и обжаривание
Модельный ряд
|
МОДЕЛИ КАМЕР ВАРОЧНЫХ
|
||||
|
Емкость камеры (загрузка рам)
|
Транспортировка рам по полу
|
Транспортировка рам по монорельсу
|
||
|
1
|
АГН-130.ВП
|
—
|
||
|
2
|
АГН-230.ВП
|
АГМ-230.ВП
|
||
|
3
|
АГН-330.ВП
|
АГМ-330.ВП
|
||
|
4
|
АГН-430.ВП
|
АГМ-430.ВП
|
||
|
5
|
АГН-530.ВП
|
АГМ-530.ВП
|
||
|
6
|
АГН-630.ВП
|
АГМ-630.ВП
|
||
|
7
|
АГН-730.ВП
|
АГМ-730.ВП
|
||
|
8
|
АГН-830.ВП
|
АГМ-830.ВП
|
||
- производство на базе комплектующих ведущих мировых компаний
- технологическая поддержка на всех стадиях работы
- предельное сокращение циклов термообработки продукта
- полная автоматизация всех технологических процессов
- адаптация к российским условиям эксплуатации
Основные технические характеристики
Камера варочная
Аэродинамическая схема
- транспортировка продукта в колбасных рамах по полу или по монорельсу
- камера и система вентиляции выполнены из высококачественной импортной пищевой нержавеющей стали
- камера полностью изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна
- уплотнение дверей из термо- и жироустойчивого силикона с возможной заменой его в процессе эксплуатации целиком или фрагментами
- система вытяжной вентиляции
- микропроцессорная система управления и регулирования
- психрометрическое устройство для измерения влажности при ее регулировании
- термометр сопротивления – игла в продукте
- пневматическая система управления воздушной заслонкой и клапаном пара
- диапазон задания температуры в термокамере +25…+100°C (шаг регулирования 1°C)
- диапазон регулировки увлажнения в термокамере – 10-99%
- варка – автоматический импульсный впрыск пара по ПИД-закону
- равномерная варка благодаря системе циркуляции воздуха
- вентиляторные узлы на каждую раму
- электродвигатели циркуляционных вентиляторных узлов 1500 об/мин
- узел подготовки сетевого пара на варку (сепарация, очистка, редуцирование, отделение воздуха)
Управление и регулирование
- комплексное автоматическое управление и регулирование камерой, узлом ввода пара на варку, системами вентиляции и сигнализации по выбранным технологическим программам
- пускорегулирующая арматура «Schneider Electric» (Франция)
- интеллектуальное реле «Telemecanigue» (Франция)
- сигнализация нарушения работы исполнительных механизмов
- сигнализация окончания термообработки продукта в камере
- программный регулятор с микропроцессорным управлением «JUMO» (Германия)
- цифровая и визуальная индикация на жидкокристаллическом дисплее с отображением всех параметров обработки продукта
- 99 программ в любое время возможно ввести, изменить, сохранить
- 99 технологических шагов в каждой программе
- режим «дельта-ваpка»
- возможность программирования, хранения и переноса технологических программ с процессора одной термокамеры на процессор другой с помощью съемного носителя
- возможность подключения к компьютерной локальной операционной сети «JUMO» (Германия) для визуализации, сбора и архивирования всех технологических процессов обработки продукта в камере
Необходимые подключения
- к электросети: 380V, 50-60 Гц, 3 фазы
- к сетевому паропроводу с давлением не менее 0,2 МПа
- к водопроводу холодной воды с давлением не менее 0,2 МПа
- к системе подачи сжатого воздуха с давлением не менее 0,6 МПа
Варианты конфигурации термокамер
- транспортировка продукта в колбасных рамах по полу, по монорельсу или по совмещенной схеме
- тупиковое или проходное исполнение (вторая дверь)
- изменение габаритов камер при ограниченной высоте термического отделения
- изменение габаритов камер при применении рам нестандартных размеров
- поставка камеры целиком или в монтажных блоках
- правосторонняя или левосторонняя дверь
- выбор расположения шкафа управления
- вывод вытяжной вентиляции по индивидуальному проекту
Работы и услуги
- предпродажные консультации
- проект привязки оборудования к строительным конструкциям и коммуникациям Заказчика
- изготовление оборудования
- испытания оборудования на заводе-изготовителе
- транспортировка оборудования
- монтажные и пусконаладочные работы
- программирование режимов термообработки на микропроцессоре
- обучение Заказчика составлению индивидуальных программ термообработки и их корректировке
- обучение Заказчика правилам технологической эксплуатации, техническому обслуживанию и санитарной обработке оборудования
- отработка технологий с продуктом
- гарантийное обслуживание
- доставка любых запасных частей в кратчайшие сроки
- постгарантийное обслуживание и технологическая поддержка не ограничены во времени
