Описание
Назначение: прогрев, сушка, обжаривание, копчение и варка различных колбасных изделий, сосисок, сарделек, мясных деликатесов, продуктов из птицы
Модельный ряд
|
МОДЕЛИ ТЕРМОКАМЕР УНИВЕРСАЛЬНЫХ
|
||||
|
Емкость камеры (загрузка рам)
|
Транспортировка рам по полу
|
Транспортировка рам по монорельсу
|
||
|
1
|
АГН-132
|
—
|
||
|
2
|
АГН-232
|
АГМ-232
|
||
|
3
|
АГН-332
|
АГМ-332
|
||
|
4
|
АГН-432
|
АГМ-432
|
||
|
5
|
АГН-532
|
АГМ-532
|
||
|
6
|
АГН-632
|
АГМ-632
|
||
|
7
|
АГН-732
|
АГМ-732
|
||
|
8
|
АГН-832
|
АГМ-832
|
||
- производство на базе комплектующих ведущих мировых компаний
- технологическая поддержка на всех стадиях работы
- предельное сокращение циклов термообработки продукта
- минимизация весовых потерь при термообработке продукта
- полная автоматизация всех технологических процессов
- адаптация к российским условиям эксплуатации
Основные технические характеристики
Универсальная термическая камера
Аэродинамическая схема
- транспортировка продукта в колбасных рамах по полу или по монорельсу
- камера, воздуховоды, дымоходы и система вентиляции выполнены из высококачественной импортной пищевой нержавеющей стали
- камера полностью изолирована жесткими безусадочными теплоизоляционными плитами из невозгораемого минерального волокна
- уплотнение дверей из термо- и жироустойчивого силикона с возможной заменой его в процессе эксплуатации целиком или фрагментами
- система принудительной вытяжной вентиляции с регулировкой режимов
- система автоматической компенсации избыточного давления в камере
- встроенная система мойки с пеногенератором или с подключением к централизованной системе мойки с насосной системой
- откидной ложный потолок для улавливания смол из дымовоздушной смеси рабочего объема камеры
- микропроцессорная система управления и регулирования
- психрометрическое устройство для измерения влажности при ее регулировании
- термометр сопротивления — игла в продукте
- пневматическая система управления воздушными заслонками и клапаном воды
- диапазон задания температуры в термокамере +35…+120°C (шаг регулирования 1°C)
- диапазон регулировки увлажнения в термокамере — 10–99%
- варка и увлажнение — автоматический импульсный впрыск воды на группу ТЭНов
- равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым, аэродинамические нагрузки) во всех точках загруженного продукта в термокамере благодаря системе циркуляции воздуха
- вентиляторные узлы с двигателями плавного пуска на каждую раму
- электродвигатели циркуляционных вентиляторных узлов 3000 об/мин с дискретным понижением (16 аэродинамических режимов интенсивности обдува продукта)
- установленная мощность ТЭНов для разогрева камеры — 30,6 кВт на раму
Дымогенератор
- щеповой, закрытого типа
- фракция щепы — 4–20 мм
- автоматическая подача щепы с регулируемой дозировкой
- автоматический розжиг и затухание тления щепы
- регулировка подачи воздуха в зону тления щепы для стабилизации дымообразования и исключения вероятности возгорания щепы
- регулировка плотности дыма
- блок смолоотделения с отводом концентрата смол через гидрозатвор
- контроль температуры дыма с отображением на дисплее процессора
- автоматическое пожаротушение щепы в дымогенераторе
Управление и регулирование
- комплексное автоматическое управление и регулирование термокамерой, дымогенератором, системами вентиляции и сигнализации по выбранным технологическим программам
- пускорегулирующая арматура «Schneider Electric» (Франция)
- интеллектуальное реле «Telemecanigue» (Франция)
- сигнализация нарушения работы исполнительных механизмов
- сигнализация окончания термообработки продукта в камере
- программный регулятор с микропроцессорным управлением «JUMO» (Германия)
- цифровая и визуальная индикация на жидкокристаллическом дисплее с отображением всех параметров обработки продукта
- 99 программ в любое время возможно ввести, изменить, сохранить
- 99 технологических шагов в каждой программе
- режим «дельта-ваpка»
- возможность программирования, хранения и переноса технологических программ с процессора одной термокамеры на процессор другой с помощью съемного носителя
- возможность подключения к компьютерной локальной операционной сети «JUMO» (Германия) для визуализации, сбора и архивирования всех технологических процессов обработки продукта в камере
Необходимые подключения
к электросети: 380V, 50–60 Гц, 3 фазы
к водопроводу холодной воды с давлением не менее 0,2 МПа
к системе подачи сжатого воздуха с давлением не менее 0,6 МПа
Варианты конфигурации термокамер
- транспортировка продукта в колбасных рамах по полу, по монорельсу или по совмещенной схеме
- тупиковое или проходное исполнение (вторая дверь)
- изменение габаритов термокамер при ограниченной высоте термического отделения
- изменение габаритов термокамер при применении рам нестандартных размеров
- поставка камеры целиком или в монтажных блоках
- правосторонняя или левосторонняя дверь
- выбор расположения дымогенератора и шкафа управления
- исполнение фасада термокамеры, дымогенератора и шкафа управления в единой лицевой панеле
Работы и услуги
- предпродажные консультации
- проект привязки оборудования к строительным конструкциям и коммуникациям Заказчика
- изготовление оборудования
- испытания оборудования на заводе-изготовителе
- транспортировка оборудования
- монтажные и пусконаладочные работы
- программирование режимов термообработки на микропроцессоре
- обучение Заказчика составлению индивидуальных программ термообработки и их корректировке
- обучение Заказчика правилам технологической эксплуатации, техническому обслуживанию и санитарной обработке оборудования
- отработка технологий с продуктом
- обслуживание гарантийное
- доставка любых запасных частей в кратчайшие сроки
- постгарантийное обслуживание и технологическая поддержка не ограничены во времени
